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化工原理實驗裝置的萃取實驗裝置部分解讀化工原理實驗裝置的萃取實驗我們要：掌握萃取精餾的基本原理和操作；能進行全塔物料衡算和塔操作的過程分析；了解萃取精餾與常規(guī)精餾的區(qū)別；學(xué)會分析塔內(nèi)物料組成。萃取精餾裝置是向原料液中加入第三組分（稱為萃取劑或溶劑）,以改變原有組分間的相對揮發(fā)度而達到分離要求的特殊精餾方法。其要求萃取劑的沸點較原料液中各組分的沸點高得多,且不與組分形成共沸液,容易回收。萃取精餾常用于分離各組分揮發(fā)度差別很小的溶液。技術(shù)參數(shù)：1.料液槽：各容器容積約20L，PV...

精細化工生產(chǎn)線的“連續(xù)化”解讀一般來說,完善的精細化工生產(chǎn)線實踐裝置應(yīng)當(dāng)由兩大部分組成,即工藝技術(shù)和工程技術(shù)。大部分裝置都是由合成單元及后處理單元組成。間歇生產(chǎn)在合成單元采用的反應(yīng)器通常都是反應(yīng)釜。后處理單元通常是以提純回收、精制為目的,主要涉及固液分離(過濾、干燥等)、氣液分離(蒸發(fā)、濃縮等);均相及非均相的液液分離(結(jié)晶、萃取、分相、精餾等)。連續(xù)化是工程技術(shù)的一種體現(xiàn)形式,任何工藝技術(shù)均可以通過工程技術(shù)的引入而實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),即便這個工藝過程涉及到氣、液、固多相物料的組...

一、精細化工生產(chǎn)線實踐裝置行業(yè)特點1.典型的流程型生產(chǎn)模式，更加強調(diào)生產(chǎn)過程中的跟蹤和調(diào)整。2.產(chǎn)品專業(yè)性強，具有特定的產(chǎn)品特性參數(shù)，產(chǎn)品的投入與產(chǎn)出量必須經(jīng)過事先的平衡處理和過程記錄。3.物流方式特殊，需要考慮產(chǎn)品的合理損耗。4.物料批號及有效期的要求高。藥品和化學(xué)劑是一種特殊的商品，時效性強。需要嚴格控制其有效期，對批次號的管理要求嚴格。5.對物流及質(zhì)量的管理非常嚴格，生產(chǎn)及物流過程需進行批號跟蹤，需能確定產(chǎn)品的成分。6.多投入、多產(chǎn)出的過程，成本核算需要考慮聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)...

如何更好的維護生物顯微鏡1、生物顯微鏡的安放應(yīng)選擇干燥清潔的房間，以避免光學(xué)部件發(fā)霉、金屬部分生銹以及粘滿灰塵。顯微鏡使用完畢后，即放回箱（柜）內(nèi)，或用玻璃罩、塑料套罩住，并放入干操劑。2、不要自行拆卸各部件；鏡筒要插上接目鏡或益上鐐苗蓋，避免灰塵從鏡筒上部進入；透鏡表面不要用手指碰觸或拭擦，如有灰塵，先用柔軟毛筆輕輕拂去，再用柔軟的清潔細布拭撩，也可用擦鏡紙蘸少許二甲苯或石油迷試擦，但注意不要在透鏡表面劃出條紋。如鏡片有輕度長霉，用擦繞紙擦不去時，可用棉簽蘸少許70％乙醇與...

催化劑評價裝置催化劑失活主要分為兩種：一、暫時性失活；二、*性失活。暫時性失活主要由于催化劑孔徑和活性中心被焦炭所堵塞，可在高溫下燒焦基本得到恢復(fù)。而*性失活是指催化劑結(jié)構(gòu)發(fā)生改變或者活性中心發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而不具有活性，其中包括催化劑重金屬中毒和催化劑水熱失活。1、催化劑的重金屬中毒失活原料中重金屬濃度偏高很容易使催化劑發(fā)生中毒而破裂，尤其是鈉、釩和鎳。由于鈉離子和釩離子在催化劑表面易形成低熔點氧化共熔物,這些共熔物接受鈉離子生成氧化鈉,氧化鈉不僅能覆蓋于催化劑表面減少活性中心...

幾種常見的化工原理實驗裝置如下：一、填料吸收實驗裝置實驗?zāi)康模?、了解填料吸收塔的結(jié)構(gòu)、流程及操作方法。2、觀察填料吸收塔的流體力學(xué)行為并測定在干、濕填料狀態(tài)下填料層壓降與空塔氣速的關(guān)系。3、測定總傳質(zhì)系數(shù)Kya，并了解其影響因素。主要配置：吸收塔、風(fēng)機、混合穩(wěn)壓罐、流量計、U型壓差計、蓄水箱、水泵、壓力儀表、溫度儀表、不銹鋼框架、控制屏。二、精餾實驗裝置實驗?zāi)康模?、熟悉精餾單元操作過程的設(shè)備與流程。2、了解板式塔結(jié)構(gòu)與流體力學(xué)性能。3、掌握精餾塔的操作方法與原理。4、學(xué)習(xí)...

近年來，市場上石化產(chǎn)品的競爭日趨激烈。與國外同類產(chǎn)品相比，我國的石化產(chǎn)品無論在生產(chǎn)工藝上，還是產(chǎn)品質(zhì)量上，都存在著相當(dāng)大的差距。為改變我國石化產(chǎn)品發(fā)展嚴重滯后的局面，國內(nèi)化工生產(chǎn)線模擬平臺的許多廠家已開始向產(chǎn)品的多樣化、添加劑材料和配方的高科技化邁進。針對石化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝復(fù)雜、添加劑配比要求嚴格、品種多樣、互換性差的特點，開發(fā)研制了計算機與PLC集成控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)控制可靠、操作簡便、開放性強、性能價格比高，在化工生產(chǎn)線模擬平臺推廣應(yīng)用后，受到取得了很好的效果,為企業(yè)創(chuàng)造較高...